快速粉末混合機採用混合槽平底設計，原料藉由中心葉片高速迴轉與葉片特殊角度之製作，在快速轉動的情況下，使粉末被葉片的剪切力與推進力帶達槽體中心，且槽內會形成上下與旋轉流動效果以達到展 … 高能混合罐體積大，採用多艙式結構，使液體經多艙成S形流向，結合了大表面積的原理，確保清水和幹添在混合罐中停留最長的時間；6套液添線路的配置，在目前工藝下可適應多種減阻劑類型。 2014年9月，SPY20Q配液橇樣機制造完成後開展了樣機的型式試驗。 試驗內容主要包括發動機功率測試、配液橇排出能力測試、各液添泵計量精度測試、液添系統穩定性能測試和乾粉加料能力測試等。 測試完成後，清水試驗最大排量達到21 m3/min，液添加料精度達到1%，滿足設計要求。
- 試驗期間，SPY20Q配液橇樣機圓滿完成快速混配和供液等工序。
- 據統計，一罐50m3液體的配製時間大概爲30-40min，施工時效低；壓裂液有效存放時間爲2-7天，夏天更短，如出現施工停止等異常情況，會造成壓裂液功能失效、液體浪費。
- 設備在焦石區塊53#平臺參與壓裂連續混配流程，與混砂車同步施工，乾粉減阻劑按1%的比例添加。
- 這樣的配液工藝存在着諸多缺陷：1、在工藝方面，魚眼型粉團不能完全消除，稠化劑因不能完全溶脹，基液濃度降低；2、在設備上，水粉混合器容易堵料，一旦堵塞，需要停機清洗；3、工人勞動強度大。
- 採用定比例混輸控制方法、工藝存儲模塊和施工數據監測系統等，實現水化裝置作業自動控制，一旦將施工程序事先編好並輸入計算機，在工作期間不用操作人員協助，壓裂液水化裝置將依據程序執行基液的配製。
- 在液液混配過程中，可同時按照不同的比例添加6種不同的液體添加劑，滿足壓裂工藝各個環節的需求，整個操作過程可以通過計算機自動控制。
目前，國內直井壓裂存在施工液量小、場地小的客觀限制，主要使用射流配液技術，即利用文丘裏管原理產生負壓，將稠化劑與清水混合。 液添混合機2025 其實施方法是備n個水罐，裝滿清水，射流設備吸入一水罐內清水，再排出至該罐，形成循環，循環過程中，利用文丘裏管產生的負壓，依次吸入增稠劑(粉末狀)，以及各種液體添加劑；待藥劑吸入完畢後，再充分循環該罐至罐內液體混合均勻，完成一罐壓裂液的配製。 不但能實現增稠劑高效的溶脹、液體添加劑均勻的混入，還可以避免液體添加劑不必要的浪費。 本發明連續混配設備吸入水罐內清水，清水在連續混配設備內過流後排出至空罐；其間，清水在過流過程中與連續混配設備內的增稠劑按施工比例精確混合；最終，得到一個空的水罐及一個充滿基液的水罐；重複以上操作，完成基液的預配製。 液添混合機2025 SPY20Q配液橇樣機於2015年5月發往焦石區塊進行現場試驗。 設備在焦石區塊53#平臺參與壓裂連續混配流程，與混砂車同步施工，乾粉減阻劑按1%的比例添加。
液添混合機: 混合
找，逛，買，挑液液混合器，品質爆款貨源批發價，上1688液液混合器主題頻道。 粉體混合機透過圓筒型槽體本身內部直條式或斜式檔板設，並藉由槽體迴轉及左右上下搖動之動作，使多種顆粒粉末原料達到快速且完全之混合。 密閉式牛奶貯權，偏心攪拌器設計，可促進貯物之對流減少沈積確保品質均一，冰水冷卻裝置、溫度自動控制，在安全溫度內等GMP要求使用。 多功能混合機是具有多方向性運動功能之混合機，當物料在桶內混合時藉由無離心力作用旋轉使物料產生無比重偏析與分層及積聚的現象，以達到混合效果提升與混合均一度之目標。 在入料與出料方面，因粉體混合機可自由的上下搖動，容易達到傾斜入料與排料之動作，因此不論在入料時或混合完成後都可配合手動或自動開關操作，以利製程時間縮短與產量增加之目的。
試驗期間，SPY20Q配液橇樣機圓滿完成快速混配和供液等工序。 試驗結果表明：整橇結構設計合理，現場吊裝方便，在大排量的“即混即配”施工中具有極大優勢；自動控制系統操作簡單、反應靈敏、安全可靠，各項功能指標均達到設計要求。 根據壓裂作業要求，該裝置配備有不同的化學劑添加系統，滿足頁岩氣施工作業的要求。 系統制定出6種液體介質的配備方案，設計了6路液體添加線路，主要由6臺液添泵、6臺液壓馬達、6套聯軸器、5臺自動卷管器、5只質量流量計、1只渦輪流量計、液添泵支座和管匯件等組成。
液添混合機: その他の「混合」製品
SPY20Q配液橇採用橇裝一體式結構，以液液混配爲主、幹液混配爲輔，最大配液能力達20 m3/min，能同時滿足6種液體介質+1種乾料的添加；整橇混配能力強，作業效率高，整體移運方便。 它的特點結構簡單，且無轉動部件、低耗能、維護少、主要透過中壓或高壓氣體在固定容器內噴射，使物料漩渦式、噴射式渙散到容器內部四週，而產生擾流混合的功效。 混合機如果以機構方式分類有兩種，一是桶身固定，在桶內有各式各樣的旋轉攪拌棒，例如螺旋葉片、攪拌刮刀、攪拌翅、攪拌鏟、攪拌犁刀、攪拌耙…等。
當攪拌軸運動旋轉時，必須具有強力的剪切物料作用，將液體與膏狀物連續強列切割或切開導致無數個分流渦漩，讓物料強制散開，達到均勻混合效果，如果液體粘度不高時間較短可完成，如果粘度太高則需更久的混合時間。 這系列的混合機，對各式物料適應強，也不會產生過熱現象，對顆粒也不會磨碎或壓碎，對比重懸殊的粒度組成混合也不會分離現象，是適用度廣泛的極佳混合設備。 混合機是利用機械力和重力，將兩種或兩種以上物料混合起來的機器設備，也可增加物料接觸到桶子的表面積，因摩擦、速度、時間…而產生加速化學變化反應，還能加速物理變化。 U型粉液混合桶採用U型槽體固定式, 混合槽體內部配有螺旋狀型攪拌葉片, 透過二重流動之螺旋式攪拌葉片操作, 使得混合原料在槽體內形成雙層逆流方向,增加接觸混合之面積已達到快速而均勻 …
液添混合機: 粉體/液體 混合
整套設備採用計算機對流量進行統一控制，操作人員可在網絡控制箱上通過手動調節，或者輸入相應的參數來達到對添加劑量的自動控制。 SPY20Q配液橇採用橇裝一體式結構，橇座前端裝發動機，與分動箱通過飛輪殼連接，分動箱上裝有4組油泵。 橇座後端裝有一個高能混合罐，吸入和排出管匯對稱分佈在高能混合罐兩側，橇中間裝有操作檯，操作檯下方空間佈置6個液添泵和6套卷管器。 通過以上合理裝配使SPY20Q配液橇整機載荷分佈均勻，結構緊湊，操作方便。 阿里巴巴1688爲您優選791條液液混合器熱銷貨源，包括液液混合器廠家，品牌，高清大圖，論壇熱帖。
液添混合機: 液體／粉體 混合
工作時，先打開增壓泵，提高增壓泵轉速，待增壓泵轉速增大到一定程度時，打開三通上的蝶閥，添加幹添劑，最後打開幹添混合器馬達。 混合罐帶有3套攪拌器，分別安裝在混合罐的最後3個艙中，3套攪拌器能連續不斷地將清水和幹添攪拌成均勻的混合液。 混合罐容量爲9.5 m3，能在最短時間內將固體添加劑、液體添加劑和清水混合均勻，從而保證排出泵達到20 m3/min的排量。 本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述缺陷，提供一種提高小規模施工時效性、抗風險性的現場配製壓裂液的方法。 液添混合機 對於密度、成份不同，互不相容液體或固體，攪拌棒必定發揮剪切作用，激烈的將密度大的物料切成小塊，均勻散發容器中，而攪拌的速度也必須大於物料的沉降速度，纔不至於懸浮或沉澱產生混合不均現象。
液添混合機: 混合機『ドラムミキサー』
其中，根據現場工藝參數確定液添泵的型號及排量覆蓋範圍；卷管器含15 m軟管，能夠實現現場的遠程連接；質量流量計能夠實現小流量的精確控制。 6)壓裂施工時，混砂車一邊通過吸入泵，吸入配製好的基液，一邊通過液添泵，按施工比例，精確吸入混合液；基液與混合液經混砂車攪拌罐充分攪拌後，得到壓裂液，實現該種現場配製壓裂液的方法。 這樣的配液工藝存在着諸多缺陷：1、在工藝方面，魚眼型粉團不能完全消除，稠化劑因不能完全溶脹，基液濃度降低；2、在設備上，水粉混合器容易堵料，一旦堵塞，需要停機清洗；3、工人勞動強度大。 而在增稠劑充分溶脹後，再依次吸入其它液體添加劑，並充分循環，才能得到最終的基液，工藝耗時長。 液添混合機 據統計，一罐50m3液體的配製時間大概爲30-40min，施工時效低；壓裂液有效存放時間爲2-7天，夏天更短，如出現施工停止等異常情況，會造成壓裂液功能失效、液體浪費。 當清水經過吸入泵加壓以最大流量20 m3/min進入混合罐中第1倉，水流速度急劇減小，由能量守恆定律知，第1倉必然會瞬間聚集大量的液體，通過理論計算分析和後期試驗驗證，得出每個倉的容積配比和倉開口的比例，保證了液體在每個倉中不漫灌。
液添混合機: 雙液打膠機 自動混膠機 AB膠點膠機 環氧樹脂點膠機 自動灌膠設備
真空乳化攪拌機內部配有可拆換乳化頭與攪拌刮邊葉片，並藉由客製化設計的乳化頭與攪拌葉片型式，將油相與水相原料透過高速乳化及剪斷、衝擊、擾流、分散等過程將其分子結構重新再組合，同時利用 … 在液液混配過程中，可同時按照不同的比例添加6種不同的液體添加劑，滿足壓裂工藝各個環節的需求，整個操作過程可以通過計算機自動控制。 6路液添管線可實現多種組合，實現液添系統排量1~290 L/min全覆蓋。 爲此，筆者設計開發了大型壓裂液連續混配裝置——SPY20Q配液橇。
液添混合機: 切削液 乳化油 混配器比例均勻無需動力切削液切削油配比器 M10
依據油田壓裂工藝要求，結合壓裂液水化裝置，實現化學添加劑的自動控制。 採用定比例混輸控制方法、工藝存儲模塊和施工數據監測系統等，實現水化裝置作業自動控制，一旦將施工程序事先編好並輸入計算機，在工作期間不用操作人員協助，壓裂液水化裝置將依據程序執行基液的配製。 無論作業過程中液體流速和配比如何變化，系統可以實現多信號採集及反饋，實現壓裂液連續混配的自動控制，具備作業參數自動錄入功能，作業過程中實現故障報警功能。
液添混合機: 混合機一覧
該裝置採用液液混配爲主、幹液混配爲輔的設計方案，最大配液能力達20 m3/min，能夠適應目前壓裂液體系下的“即混即配”連續施工配液要求。 所需的設備設施包括壓裂水罐，連續混配設備，混砂車、液添混合罐、連續混配吸入管線、連續混配排出管線、壓裂車組。 該裝置改變了傳統的壓裂液混配模式，實現了基液的“即混即配”，可以大大提高油氣井開發效率，降低施工風險和作業成本，同時提高資源開發效益，具有可觀的經濟效益。 整個幹添噴射系統包括幹添吸入管匯、增壓泵、螺旋輸送機、文丘裏混合器和幹添噴射管匯。
液添混合機: 混合機「サスドラミキサー CM-020」
同時，在混合罐上安裝的雷達液位計實施監測混合罐的液位，並將數據反饋到控制系統，控制系統會根據液位情況自動調節吸入泵的轉速，控制混合罐的進水量。 1—混合罐吸入管；2—罐體；3—隔倉板；4—幹 添吸入管匯；5 —攪拌系統；6—幹添噴射 管 匯 ；7 —雷達液位計 ；8 —混合罐排出管 。 1—動力系統 ；2—液壓系統 ；3—操作平臺 ；4—網絡控制箱 ；5—混合罐；6— 幹 添 混 合 系 統 ；7— 低 壓 管 匯 系 統 ；8— 液 添 系 統 ；9— 橇 座 。 6)壓裂施工時，混砂車一邊通過吸入泵吸入配製好的基液，一邊通過液添泵按施工比例精確吸入混合液；基液與混合液經混砂車攪拌罐充分攪拌後，得到壓裂液。