矽油有許多特殊性能，如溫粘係數小、耐高低溫、抗氧化、閃點高、揮發性小、絕緣性好、表面張力小、對金屬無腐蝕、無毒等。 在各種矽油中，以甲基矽油套用得最廣泛，是矽油中最重要的品種，其次是甲基苯基矽油。 添加了黏度指數提昇劑的基礎油，在較高溫度受黏度指數提昇劑的增稠，成為非牛頓流體，在高剪應力作用下黏度會損失，稱為剪切損失（shear loss）。 以上例而言，若在高剪應力（重度磨擦）情形下，H’與H間的差異會縮小，意即黏度指數提昇劑對高摩擦工況效益較低。 由於氫化裂解礦物油與其它礦物油有很大的物理、化學性質與潤滑性能的差距，且其分子結構已經在製程中被改造過，因此某些潤滑油品牌認為也可以將氫化裂解製成的API Group III礦物油產品稱為合成油。 這個命名問題除了德國之外，大部份國家在法律上是無限制的。
真空分餾出來的潤滑基礎油稱為直餾油（straight run），因為它的碳氫分子結構並未被提煉過程所改變。 矽油(又名矽利康油 或 硅油Silicone Oil)又稱為二甲基矽氧烷，是一種具有不同聚合度鏈狀結構的有機矽氧烷混合物。 矽油黏度2025 二甲基矽油是一種無色透明的新型合成高分子材料，有多種不同的黏度（0.65cps~100萬cps），從極易流動的液體到稠厚的半固態物。 具有特殊的滑爽性、柔軟性、憎水性、良好的化學穩定性、優異的電絕緣性和耐高低溫性。 閃點高、凝固點低，可在-50℃~200℃下長期使用，黏溫係數小、壓縮率大，表面張力低，憎水防潮性好，比熱導熱係數小。 黏度指數提昇劑一般較不耐剪切應力，在高應力作用下黏度指數提昇劑即部分失效，也就是說在高剪切速度下使用黏度指數提昇劑的機油其黏度可能會比標識值為低，所形成的油膜厚度也較薄。
矽油黏度: 基礎油
PAG油與烴、酯類油的揮發模式不同（隨溫昇而有逐漸昇高的揮發率），PAG油有類似沸點的分解溫度，超過該溫度PAG油會完全分解揮發，幾乎不留下殘渣。 聚二醇油（例如PAG）非常適合用來作為高效能齒輪油的基礎油，特別是對高滑動比齒輪（例如：蝸齒(worm gear）、戟齒（hypoid gear））而言，使用PAG基礎油製成的齒輪油，可以非常顯著地提昇效率、降低工作溫度。 醇+酸↔酯+水酯化反應是可逆反應，因而以有機或無機酯為基礎油的潤滑油脂需注意避免過於潮溼的使用環境，高溼度環境可能導致酯的水解。 很多有機酯呈半極性，即具備界面活性劑的特點，因此低黏度酯油可以用來作為油泥的溶解清潔劑。
- 其中Hd是斷鍵的形成焓（稱為configuron S）和Hm 是其運動焓。
- 如利用其閃點高、無嗅、無色、透明且對人體無毒等特性，在鋼鐵、玻璃、陶瓷等工業和科研中，作爲油浴或恆溫器中的熱載體。
- 非牛頓流體表現出剪切應力和剪切速率之間各種不同的相關性。
- 在各種矽油中，以甲基矽油套用得最廣泛，是矽油中最重要的品種，其次是甲基苯基矽油。
- 閃點高、凝固點低，並可在-50℃～+200℃下長期使用，粘溫係數小、壓縮率大，表面張力低，憎水防潮性好，比熱導熱係數小。
由於聚醚基團具有親水性，所以聚醚硅油的親水性增加，分子中同時具有疏水基團和親水基團，以至於此類硅油表現出較好的水溶性，使用過程中不會出現破乳、漂油等問題。 其次，聚醚基的引入還使被整理纖維或織物的吸溼性、抗靜電性、易去污性增加，所以聚醚硅油在衣物柔軟劑、化妝品、洗髮用品中使用較多。 聚醚硅油的另一主要用途是作爲表面活性劑用於聚氨脂泡沫的穩定劑，也稱作勻泡劑，調整聚氨脂泡沫塑料的氣泡降。 聚醚硅油是氨基硅油柔軟劑開發之前用量最大、效果最好的一類活性有機硅柔軟劑。
矽油黏度: 黏度張量
1、在機電工業中的應用：二甲基硅油廣泛用在電機、電器、電子儀表上作爲耐溫、耐電弧電暈、抗蝕、防潮、防塵的絕緣介質、還用做變壓器、電容器、電視機的掃描變壓器的浸漬劑等。 在各種精密機械、儀器及儀表中，用作液體防震、阻尼材料。 二甲基硅油的消震性能受溫度影響小，多用於具有強烈機械震動及環境溫度變化大的場合下，使用的儀表如：飛機、汽車的儀表中。 用於防震、阻尼、穩定儀表讀數，還可作爲液體彈簧，且於飛機的着陸裝置中。 硅油有許多特殊性能，如溫粘係數小、耐高低溫、抗氧化、閃點高、揮發性小、絕緣性好、表面張力小、對金屬無腐蝕、無毒等。 矽油黏度2025 在各種硅油中，以甲基硅油應用得最廣泛，是硅油中最重要的品種，其次是甲基苯基硅油。
基於其高黏度指數的特點，某些需要在較大溫度變化範圍內工作的機件便會選用有機酯油。 矽油黏度2025 同黏度的有機酯油形成的油膜厚度厚於礦物油或PAO，因此在高速或高溫應用下，有機酯油相當受到歡迎。 有機酯油常被製成高溫或高速軸承潤滑脂，以及高溫鏈條油。 矽油黏度2025 早期的礦物油芳香烴含量較高，對於多數常用的油封橡膠有膨脹效果，在低溫時這個特性十分有效防止了油封的冷縮漏油。
矽油黏度: 黏度與壓力的關係
後者因具有超低揮發率而為真空工程所愛用，但缺點為黏度指數較低、可用的黏度選擇較少。 PAO主要的缺點是難以溶解很多常用的潤滑添加劑，由於大多數潤滑劑的潤滑效果主要取決於潤滑添加劑，PAO的這個缺點是無法被接受的。 因此絕大多數標榜PAO的潤滑油（例如引擎機油）都添加了有機酯油或礦物油來幫助溶解潤滑添加劑。 矽油黏度 PAO一般可在130~150°C的溫度持續工作數百小時至數千小時。 PAO具有很好的低溫性能，因此需要低溫起動或寒帶工作的設備、汽車零組件偏好採用以PAO作為基礎油的潤滑油脂。
矽油黏度: 運動黏度
作脫模劑：由於本品與橡膠、塑膠、金屬等的不粘性，又用做各種橡膠、塑膠製品成型加工的脫模劑，及用於精密鑄造中。 用它做脫模劑不僅脫模方便，且使製品表面潔淨、光滑、紋理清晰。 矽油具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面張力，此外還具有低的粘溫係數、較高的抗壓縮性、有的品種還具有耐輻射的性能。 矽油通常指室溫下保持液體狀態的線型聚矽氧烷產品，在各式矽油中，以甲基矽油應用最為廣泛，是矽油中最重要的品種，其次是甲基苯基矽油。
矽油黏度: 磷酸酯
矽油無法以任何溶劑簡單去除，因此最好的辦法就是全廠禁用矽油。 在1990年註冊為商標，但在1993年放棄，因此目前任何潤滑基礎油製造商、潤滑成品製造商均可使用VHVI作為產品名稱或內容敘述的一部份。 其中Hd是斷鍵的形成焓（稱為configuron S）和Hm 是其運動焓。 當溫度低於玻璃化轉變溫度，TTg，其黏度的活化能高因為非晶材料在玻璃態和大部分結合鍵是完整的。
矽油黏度: 牛頓流體
醇羥基封端或主鏈中含有醇羥基的聚二甲基硅氧烷被稱爲醇羥基改性硅油。 由於分子主鏈末端或分子鏈之間的輕基具有反應性，其受熱能發生交聯，此類硅油可用於硅橡膠加工中的結構控制劑，還可以用於紙張等防勃處理。 以醇羥基改性硅油替代一部分乙二醇進行共聚,，可以改進聚酷纖維、薄膜的回彈性、柔軟性、撕裂強度、耐磨耗性、耐熱性等性能，還能改善聚氨酷的成型性。 聚二甲基硅氧烷的側鏈或端基中含有環氧基的一類硅油被稱爲環氧基改性硅油。
矽油黏度: 礦物油
側鏈或端基中含有琉基的聚二甲基硅氧烷被稱爲琉基改性硅油，其分子中的琉基能在紫外線和光聚合引發劑的作用下與含有不飽和鍵的有機硅化合物發生自由基加成反應。 矽油黏度 此類硅油是紫外線、電子束固化型有機硅樹脂橡膠的主要成分，廣泛應用於防粘隔離塗層方面,還可以作爲脫模劑使用。 3、 作消泡劑：由於本品表面張力小，且不溶於水，動植物油及高沸點礦物油中，化學穩定性好、又無毒，用作為消泡劑已廣泛用於石油、化工、醫療、製藥、食品加工、紡織、印染、造紙等行業中，只要加入10-100PPM的矽油就具有良好的消泡劑作用。 2環氧基改性矽油聚二甲基矽氧烷的側鏈或端基中含有環氧基的一類矽油被稱為環氧基改性矽油。
矽油黏度: 黏度
從日常經驗中，我們可以知道，黏度隨著溫度的變化而變化。 如，蜂蜜和糖漿在加熱時更容易流動；在冬季天氣變冷時，發動機潤滑油和液壓液明顯黏性變高，嚴重影響汽車及其他機械的性能。 一般來說，一種簡單液體的黏度隨溫度的升高而下降（反之亦然），隨著溫度的升高，液體中分子中運動的平均速度增大，與臨近分子的接觸時間變短。 確切地說，兩個變量的變化是非線性的，當有相變發生時，變量發生突變。 氣體的黏度隨溫度的升高而增大，且黏度正比於溫度的平方根。
矽油黏度: 剪切黏度
基礎油（base stock, base oil）指組成潤滑油、潤滑脂成品的液態成份，任何一種潤滑油、脂的主要成份（一般佔質量70~90%）都是基礎油。 二甲基硅油是一種無色透明的新型合成高分子材料，有多種不同的粘度（5cps～800萬cps），從極易流動的液體到稠厚的半固態物。 本產品具有特殊的滑爽性、柔軟性、憎水性，良好的化學穩定性、優異的電絕緣性和耐高低溫性。 閃點高、凝固點低，並可在-50℃～+200℃下長期使用，粘溫係數小、壓縮率大，表面張力低，憎水防潮性好，比熱導熱係數小。 常用作高級潤滑油、防震油、絕緣油、消泡劑、脫模劑、擦光劑、隔離劑和真空擴散泵油等；乳液可以用於汽車輪胎上光，儀錶板上光等。
矽油黏度: 應用:
在一般的術語中，流體的黏度是應變率和黏性應力之間的關係。 在牛頓流體模型，關係是通過定義一個線性映射，由黏度張量描述，乘以應變率張量（這是流動的速度梯度），給出了黏性應力張量。 有機酯油可製成黏度指數高達250的基礎油，不用添加黏度指數提昇劑即滿足高負荷引擎的極端需求（冷車時黏度不可過厚、全速運轉時黏度不因高溫而過薄）。 嚴格意義上的合成油，必須是從小分子單元聚合反應而成的。 矽油黏度2025 絕大多數的合成油都是以某種烴類為初級原料，雖然烴類並非只能從原油或天然氣中裂解獲取，但只有石化工業能穩定大量地供應，因此合成油的成本與供應仍然與石油市場非常密切相關。
矽油黏度: 合成油
礦物油是成本最低的基礎油，因為其生產過程與成本遠比合成油為簡單低廉。 矽油黏度2025 礦物油幾乎完全由碳氫化合物（烴分子, hydrocarbonate）組成。 在石油分餾過程中，依沸點從低到高的次序分別生產出石油氣、汽油、煤油、柴油、燃料重油，透過常壓（或加壓）加熱的分餾塔分離，剩下的殘渣則再送入真空分餾塔進行分餾。 這個原因是燃料重油的分餾溫度已近700°F，更高的溫度會使碳氫分子分解，從而無法分餾出所需的碳氫化合物。
當頭發上有受損的毛鱗片時，頭髮間摩擦力加大，頭髮就開始糾結在一起，不易梳理，而硅油之所以能讓頭髮柔順是因爲用含硅油的洗髮水洗髮後，毛鱗片會打開，硅油附在毛鱗片上填平毛鱗片間的空隙，自然就順滑了。 硅油被用作女性豐胸的假體產品，硅油在被使用四十多年後，九十年代初，被發現可能造成人體免疫機能下降或致癌而在歐美被禁止使用。 當時，美國生產硅凝膠假體的公司就遭到起訴，賠了很多錢。
如果氨基改性矽油與酚基改性矽油混合,可以復配成耐熱性、脫模性非常好的合成纖維用油劑。 醇經基封端或主鏈中含有醇經基的聚二甲基矽氧烷被稱為醇輕基改性矽油。 由於分子主鏈末端或分子鏈之間的輕基具有反應性,其受熱能發生交聯,此類矽油可用於矽橡膠加工中的結構控制劑,還可以用於紙張等防勃處理。 以醇輕基改性矽油替代一部分乙二醇進行共聚,可以改進聚酷纖維、薄膜的回彈性、柔軟性、撕裂強度、耐磨耗性、耐熱性等性能,還能改善聚氨酷的成型性。 在一般情況下，流動中的應力可部分歸因於從休息狀態的材料的變形（彈性應力），部分歸因於變形隨時間的變化率（黏性應力）。
矽油黏度: 工業潤滑油專家，提供最專業、最便宜、最快速的解決方案
在地質學中，具有黏性變形至少三倍於彈性變形的稀土材料有時被稱為流變體。 流體的黏度是由於相鄰層間以不同的速度運動時產生的摩擦造成的。 管中心處阻力最小，液層流動速度最大；管壁附近液層同時受到液體黏性阻力和管壁摩擦力作用，速度最小，在管壁上液層的移動速度為零（假定在不產生滑移時）。 因此，一些附近的壓力（如兩頭管的壓力差）需要克服摩擦層之間阻力，來保持流體流動。 矽油黏度 在日常生活方面，黏滯像是「黏稠度」或「流體內的摩擦力」。
矽油黏度: 合成酯
有機基團也可以採用其它有機基團代替部分甲基基團，以改進硅油的某種性能和適用各種不同的用途。 近年來，有機改性硅油得到迅速發展，出現了許多具有特種性能的有機改性硅油。 硅油一般是無色（或淡黃色）、無味、無毒、不易揮發的液體。
矽油黏度: 黏度指數提昇劑
二甲基硅油具有各種優異的特性，因此在工農業生產各部門，國防工業，科學研究及醫療衛生等部門，都得了極其廣泛的應用。 它廣泛用於電氣絕緣、脫模、消泡、阻尼、防震、滾壓、防塵、防水、高低溼潤等方面。 常用作高級潤滑油、防震油、絕緣油、消泡劑、脫模劑、擦光劑、隔離劑和真空擴散泵油等；乳液可以用於汽車輪胎上光，儀表板上光等。
矽油黏度: 黏度指數
加氫精製的成品率（yield）可達95%，成本相當低廉，幾乎已完全取代了傳統的精製法。 加氫處理嚴格而言是個統稱名詞，包含所有以氫氣加工礦物潤滑基礎油的工程，從程度最輕的加氫精製到程度最高的氫化裂解，但也可以用來指稱氫化程度介於二者之間、成品率40~70%間的各種煉製方法。 加氫精製仍只能製備API Group I等級基礎油，而進一步的加氫處理法已可製出API Group II等級。 溶劑法與加氫法生產的礦物油，含有的烴分子包含直鍊烷基的石蠟基（Paraffinic）、含苯環的芳香基（Aromatic），以及含指環烴的環烷基（Naphthenic）。 環烷烴有良好的低溫特性，但黏度指數低，且環狀烴分子的潤滑性能與穩定性不佳。 流變儀用於流體的黏度不能用單個黏度值定義的情況 ，因此要比黏度計需要更多的參數設定和測量。
矽油黏度: 黏度
在高濃度的情況下，由Guth and Simha提出修改後的方程式，其考慮固體顆粒之間的交互作用，這個方程式的進一步改進由託馬斯從實證數據的擬閤中提出。 翻譯者可能不熟悉中文或原文語言，也可能使用了機器翻譯。 機械和化學工程師以及物理學家們常使用希臘字母μ來表示動態壓力黏度，然而化學家、物理學家、IUPAC也使用希臘字母η表示。 全氟聚醚分為性質差異很大的兩大族羣，根據分子鏈是否有分支，概可分為線性型（linear）與分支型（branched）兩類。 再根據聚合單體的不同，可分為均聚型（homopolymer）與共聚型（copolymer）。